UltraGLOSS è la vaschetta, per stampanti 3D Asiga, che consente di realizzare parti trasparenti con una finitura superficiale estremamente lucida. Grazie a questo accessorio sarà dunque possibile eliminare la fase di post-lucidatura manuale.
Asiga ha lanciato questo nuovo prodotto proprio in questi giorni, in occasione dell’IDS di Colonia. UltraGLOSS è infatti ideale per realizzare bite, dime chirurgiche e tutte le applicazioni dentali che richiedano l’uso di una resina trasparente. Ma può essere impiegata anche in altri settori per realizzare ad esempio auricolari, lenti e visiere trasparenti.
Come ottenere stampe trasparenti e lucide con UltraGLOSS
Per ottenere pezzi ultra-lucidi e trasparenti sarà sufficiente stampare utilizzando UltraGLOSS, quindi lavare e polimerizzare i pezzi seguendo le linee guida del produttore del materiale.
Questa vaschetta è infatti compatibile con tutti i materiali trasparenti utilizzabili con le stampanti Asiga MAX, MAX X e Pro 4K.
In particolare UltraGLOSS è decisamente efficace per geometrie difficili da lucidare dopo la stampa con i metodi tradizionali.
Case study – Schütz Dental
Matthias Zimmerer, Application Engineer, CDT e formatore certificato exocad per Schütz Dental, ha testato direttamente le vaschette UltraGLOSS.
Fino ad ora tutti i bite stampanti in 3D dovevano essere sottoposti a un processo post-stampa per ottenere una finitura lucida. Per questo inizialmente Matthias Zimmerer era scettico nei confronti della nuova proposta di Asiga. Non credeva che utilizzando la stessa resina e semplicemente impiegando una differente vaschetta, avrebbe ottenuto risultati completamente differenti.
Ma dopo aver testato UltraGLOSS si è dovuto ricredere: “I pezzi erano lucidi appena estratti dalla resina, ma questa non è una novità, anche se apparivano diversi. Il vero shock è arrivato dopo aver lavato gli splints in IPA. È stata un’esperienza surreale, gli splints avevano mantenuto la superficie lucida e ancora di più dopo il post-curing”.
Dopo aver effettuato alcune prove, Matthias stampa ora i bite con un’angolazione di 10°, riducendo al minimo l’utilizzo di supporti. Il suo suggerimento è quello di creare da Exocad o in Composer (il software di stampa di Asiga) dei punti di ancoraggio esclusivamente alla base degli splint, così da valorizzare al massimo la finitura superficiale lucida e da eliminare la necessità di effettuare post-lavorazioni sul pezzo stampato.
Sul nostro store online puoi trovare le vaschette UltraGLOSS, che saranno però disponibili a partire da aprile.
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